Топпинг бетонных полов

Преимущества:

  • Однозначно, самый выгодный способ получить высокопрочное, эстетически показательное покрытие с наименьшими вложениями.
  • Высокие показатели защиты от химических реагентов (масло, щелочи, кислоты и т.д.) и при воздействии не теряют своих основных характеристик, что очень важно на производствах, автосервисах и паркингах.
  • Бетонные полы с топпингом устойчивы к температурным перепадам и держат свои размерные признаки от – 20 оС … до + 50 оС
  • Низкая степень истираемости, устойчивы к вибрациям.
  • Готовы к применению: на производственных предприятиях, промышленных цехах, торговых центрах, холодильных складах, складских помещениях, ангарах, паркингах, и сервисных центрах.

Этапы проведения работ:

  1. Ремонт бетона, перекрытия.
  2. Подготовка основания.
  3. Устройство топпинга бетонных полов (упрочнение верхнего финишного слоя).

Устройство топпинга бетонных полов (упрочнение верхнего финишного слоя).

Выравнивание поверхности

Завершив второй этап по устройству, уплотнению и разравниванию бетонной смеси по правилам «маяков», необходимо сделать технический перерыв, для набора бетоном плотности. Перерыв порядка 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и состава бетонной смеси. Технический инженер определяет готовность «молодого» бетона к готовности перейти к следующему шагу. Следующим действием является затирка бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыкания кельмами.

Операция однозначно обязательна и способствует правильной адгезии между слоями. Работы производятся на специальном оборудовании, используя роторные машины.

Внесение сухой упрочняющей смеси

На обработанное и выровненное основание вносится сухая упрочняющая смесь, порядка половины заложенного материала. Смесь впитывает влагу и поверхность естественным способом, темнеет. Далее, производится затирка бетоноотделочными машинами. Работы производятся не менее трех раз в двух перпендикулярных направлениях. Затем вносится оставшаяся часть материала и процесс повторяется.

Защитный слой

В заключении работ по подготовке поверхности к использованию поверхность обрабатывают химическим составом, который создает необходимые условия для набора прочности. Состав подсыхает и создает тончайшую пленку на поверхности, задерживая испарение, что дает набрать основному слою максимальную прочность, а как следствие износостойкость.

Нарезка деформационных швов

Через 2-3 дня необходимо нарезать шовонарезчиком температурно-усадочные и деформационные швы, спустя 3 недели швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Перед заполнением швов нужно обязательно обеспылить.