Топпинг бетонных полов
Преимущества:
- Однозначно, самый выгодный способ получить высокопрочное, эстетически показательное покрытие с наименьшими вложениями.
- Высокие показатели защиты от химических реагентов (масло, щелочи, кислоты и т.д.) и при воздействии не теряют своих основных характеристик, что очень важно на производствах, автосервисах и паркингах.
- Бетонные полы с топпингом устойчивы к температурным перепадам и держат свои размерные признаки от – 20 оС … до + 50 оС
- Низкая степень истираемости, устойчивы к вибрациям.
- Готовы к применению: на производственных предприятиях, промышленных цехах, торговых центрах, холодильных складах, складских помещениях, ангарах, паркингах, и сервисных центрах.
Этапы проведения работ:
- Ремонт бетона, перекрытия.
- Подготовка основания.
- Устройство топпинга бетонных полов (упрочнение верхнего финишного слоя).
Устройство топпинга бетонных полов (упрочнение верхнего финишного слоя).
Выравнивание поверхности
Завершив второй этап по устройству, уплотнению и разравниванию бетонной смеси по правилам «маяков», необходимо сделать технический перерыв, для набора бетоном плотности. Перерыв порядка 3-6 часов в зависимости от влажности воздуха и состава бетонной смеси. Технический инженер определяет готовность «молодого» бетона к готовности перейти к следующему шагу. Следующим действием является затирка бетоноотделочной машиной с диском, а в местах примыкания кельмами.
Операция однозначно обязательна и способствует правильной адгезии между слоями. Работы производятся на специальном оборудовании, используя роторные машины.
Внесение сухой упрочняющей смеси
На обработанное и выровненное основание вносится сухая упрочняющая смесь, порядка половины заложенного материала. Смесь впитывает влагу и поверхность естественным способом, темнеет. Далее, производится затирка бетоноотделочными машинами. Работы производятся не менее трех раз в двух перпендикулярных направлениях. Затем вносится оставшаяся часть материала и процесс повторяется.
Защитный слой
В заключении работ по подготовке поверхности к использованию поверхность обрабатывают химическим составом, который создает необходимые условия для набора прочности. Состав подсыхает и создает тончайшую пленку на поверхности, задерживая испарение, что дает набрать основному слою максимальную прочность, а как следствие износостойкость.
Нарезка деформационных швов
Через 2-3 дня необходимо нарезать шовонарезчиком температурно-усадочные и деформационные швы, спустя 3 недели швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Перед заполнением швов нужно обязательно обеспылить.